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    上海民泉泵業
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    磁力泵系列
    磁力驅動泵具有全密封、耐腐蝕、無泄漏的特點,是自動化遠距離控制和流動使用的理想泵。
    產品中心

    CQF型塑料磁力泵

    概 述
         CQF工程塑料磁力泵是利用永磁聯軸器工作原理無接觸的傳遞扭矩的新型泵,當原動機帶動外磁鋼轉動時,通過磁場的作用驅動內磁鋼轉子同步旋轉,而內磁鋼轉子和葉輪連成一體,從而達到無接觸帶動葉輪轉動之目的。由于液體被封閉在靜止的隔離套內,所以磁力泵是一種全封閉、無泄漏的產品,因此杜絕了機械密封離心泵不可避免的跑、冒、滴、漏的弊病。

     


    防漏設計

        以靜密封取代動密封,利用磁力耦合間接驅動,完全消除了滴漏的煩惱,不污染使用場地。是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象,消除環境污染,創造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”,實現安全、文明生產的產品。

    操作原理
        驅動裝置采用主動磁鐵聯軸器直接裝在電機軸上,泵室完全封閉,通過磁力偶合間接驅動轉子組合上的葉輪旋轉。

    結構與材料

    1 泵 體 增強聚丙稀
    2 靜 環 碳化硅或氧化鋁陶瓷
    3 動 環 填充F4
    4 葉 輪 增強聚丙稀
    5 密封圈 氟橡膠
    6 隔 板 增強聚丙稀
    7 隔離套 增強聚丙稀
    8 外 磁 HT200+永磁體
    9 轉 子 增強聚丙稀+永磁體
    10 主 軸 碳化硅或氧化鋁陶瓷
    11 軸 承 填充F4
    12 支 架 HT200

     

    型號意義:

    CQF型塑料磁力驅動泵性能參數

    型 號 口徑 流量 (m3/h) 揚程 (m) 電機功率 (kW)

    電 壓(V)

    材 質
    進口(mm) 出口(mm)
    8CQF-1.2 8 6 0.9 1.2 0.01 220

    10CQF-3 10 8 1.14 3 0.01 220
    14CQF-5 14 10 1.2 5 0.12 220/380
    16CQF-8 15 15 1.5 8 0.12 220/380
    20CQF-12 25 18 3 12 0.37 220/380
    25CQF-15 25 20 6.6 15 1.1 380
    32CQF-15 32 25 6.6 15 1.1 380
    32CQF-25 32 25 6.6 25 1.1 380
    40CQF-20 40 32 10.8 20 2.2 380
    50CQF-25 50 40 14.4 25 4 380
    50CQF-32 50 40 13.2 32 4 380
    65CQF-25 65 50 25 25 4 380
    65CQF-32 65 50 25 32 5.5 380
    注:表中20CQF-12---65CQF-32都可配防爆電機
     

    故障現象

    原 因 分 析

    排 除 方 法

    泵不出水

    1、  水泵反轉

    1、  調整電機旋轉方向

    2、  進水管漏氣

    2、  杜絕漏氣

    3、  泵腔儲水不足

    3、  增加儲水量

    4、  電壓太高、啟動時聯軸器打滑

    4、  調整電壓

    5、  吸程太高

    5、  降低泵安裝位置

    6、沒有灌水或泵內不足 

    6、 放凈空氣、灌滿水

    7、葉輪受阻不轉

    7、請先葉輪、泵殼、隔離套

    8、底閥堵死或銹死

    8、清洗杜塞物和修理底閥

    流量不足

    1、  吸入管徑大小或堵塞

    1、  調換或清洗進水管

    2、  葉輪流道阻塞

    2、  清洗葉輪

    3、  揚程過高

    3、  開大出水閥

    4、  轉速不夠、

    4、  恢復額定轉速

    5、葉輪磨損或腐蝕嚴重

    5、更換葉輪

    6、揚程過高或吸程過高額定

    6、降低揚程、降低泵的安裝位置

    7、吸入管路空氣漏進

    7、拒絕漏氣

    8、密封環嚴重磨損

    8、更換密封環

    揚程過低

    1、  流量過大

    1、  關小出水閥

    2、  轉速太低

    2、  恢復額定轉速

    澡音太大

    1、  泵軸嚴重磨損

    1、  更換泵軸

    2、  軸承嚴重磨損

    2、  更換軸承

    3、  外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸

    3、  拆除泵頭重新組裝

    4、  密封環與葉輪研磨

    4、  更換止推環、密封環

    5、  泵沒有固定好

    5、  重新固定好

    漏液

    1、   O型密封圈損壞

    1、  更換O型密封圈


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